最先設計方案的五金沖壓件務必達到設備的采用與技術性特性，而且還需要非常容易拼裝和機電維修；

隨后其必需有益于提升金屬的使用率，降低原材料的品類和規格型號，盡量減少原材料的耗費，在容許的情形下選用質優價廉的原材料，盡量使零件保證無廢棄物及少廢料；

接著就是在制定的過程中樣子一定要簡易，構造要有效，那樣有益于簡單化模貝的構造，簡單化工藝流程的總數，也就是用至少、非常簡單的沖壓加工工藝流程來實現全部零件的生產加工，并有益于沖壓加工實際操作，有利于機構完成機械自動化與自動化生產，以提升勞動效率。

設計方案的五金沖壓件，在確保能正常的運用狀況下，盡可能使規格精度級別及表層粗糙度等級規定低一些，并有益于商品的交換，降低廢料、確保產品品質平穩。設計方案的五金沖壓件，應有益于盡量應用目前機器設備、加工工藝武器裝備和生產流程對它進行生產加工，并有益于沖模使用期限的增加。

五金沖壓件在生產時必須常見問題　

在沖壓件加工生產制造時一定要留意，在應用壓力機或沖模等工作服機器設備時，要留意確保在正常情況下的運行狀態下開展，避免條料不可以朝著恰當的精準定位給料或是不可以按一定的空隙給料。

要確保沖模各個地方零件的擰緊，留意不能讓沖模的每個安裝部位產生變化，以防止擦破和壓傷產品表層進而直接影響到產品工件表層的品質。在提前準備原料時，一定要遵循工藝要求，留意對原材料開展規格精確度的精確測量，嚴苛查驗原料的規格型號和型號。

要定期進行全方位查驗五金沖壓件首樣再開展生產制造，要加強安全巡檢，避免意外事故產生，避免運行零件及導向性零件由于長期性運行而造成損壞。嚴格執行沖壓件加工生產制造時應當留意的事宜，用心慎重，以防止引起沒必要的損害和損失。